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真空干燥技术及真空干燥机的由来
喷雾干燥机以及小型烘箱的特点归
谷物干燥机械的介绍与市场前景分
对流型和传导型两种带式干燥机的
热传导式搅拌干燥设备的类型以及
食用牛肉干和废水的处理
无重力混合机械的特点和维护保养
干燥设备的辅助设备设计原理(一
浅谈对沸腾干燥机缺陷与改进
干燥设备的辅助设备设计原理(二
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  陈石坚今年48岁,以种田及开拖拉机维生,是个地道的农民。刚到他家,晒谷坪里的一台机器,就吸引了我们的目光。它“体型”较小,只占据几平方米的面积。支架上,一个“大罐子”和一些管道构成其主体部分。
  “我发明的干燥机械名叫‘可移动式电热净谷干燥机械’。”陈石坚说。
烘箱的用途和几种常用烘箱的保养方法
  烘箱在生产上的用途方向及保养
  烘箱用途广泛:适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。烘箱还适用于电机、变压器线圈浸漆后烘干或类似烘烤固化。广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、真空冷冻干燥机械的应用:
  真空冷冻干燥机械的干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品的深加工冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长    传导干燥也被称为接触干燥,对于潮湿的颗粒是非常适应的,而传导干燥机的热效率比较高。蒸发的水蒸汽或着有机溶剂是由真空抽出或用少量的气流排出的,气流则是湿分的主要载体,对于热敏性的颗粒状物料建议用真空进行操作。在传导干燥机的过程中,桨叶干燥机  1、带式干燥机
  
带式干燥机一般有进料装置、传送带、空气循环系统和加热系统等组成。湿物料被加料装置均匀分布到带式干燥机的输送带上,带式干燥机的输送带由调速装置驱动,使被干物料由进料端向出料端移动,带式干燥机对物料进行干燥的空气由风机输送,自上而下或自下而上穿过物料层,我国自主开发的喷雾冷冻干燥机在同行业中应用优势
  适合在实验室内完全模拟喷雾冷冻整个过程,能用于实验室里原始配方确定/配方更新、口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、货架期实验以及制作赠送客户之样品,实验数据可直接放大应用于工业生产。适用于热敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低温干燥,如中草药天然产物提取液、乳制品、生物制剂、酶制剂、水果原汁、上期给大家介绍了下烘箱的常见故障怎么解决,为了让广大客户更好、更熟练的掌握通用干燥设备的使用、保养,为了让广大客户在设备出现故障之前就可以防止故障的发生,增加设备的工作效率。这期为大家介绍下从细节上防止干燥设备的故障发生,这个细节就是之真空干燥设备、带式干燥机和烘箱的工作原理,只有熟知曾出现疲劳、头痛、嗜睡、记忆力差、食欲减退、眼内疼痛、手抖、工作效率降低、四肢发热、心脏扩大、心脏杂音、心电图变化、脑电图变化、甲状腺活动性增高、血清蛋白增多、嗅觉下降、脱发、性功能减退等主诉症状,不过这些症状一般并不严重,休养一定时间后即可恢复。
  所以各国对微波干燥机的使用制定了安全标准,虽然制定的微波安全剂量并不一致,现将人体所能耐受微波的能力和微波安全标准已经列入微波安全标准文件。

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    干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用
    干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用
  物料不同对干燥机的要求也不同。同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知,但其一次性投资也是人们最关心的问题,有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段,也是目前应开展研究的课题。
  每种干燥设备都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但最适合的只能有一种。干燥设备的放大决不是简单地几何放大。在此方面,很大程度上取决于工业化经验、对物料物性的掌握和对干燥设备的认识。在放大过程中可能出现的现象应有理智、客观地预测,并能提出相应的方案。
  在我国的奶制品生产中,奶粉的生产约占整个奶制品总产量的80%左右,原因是奶粉便于贮存和运输。在奶粉生产过程中,干燥工段是奶粉生产的最重要环节之一,仅干燥工序要蒸发掉的水分量几乎与所要生产出来的奶粉质量相当。一般来说,产品的生产工艺决定产品的生产设备及控制系统,但先进设备和控制系统的应用也可以改变产品的生产工艺,喷雾干燥设备在奶粉生产中的应用就是一个典型的例子。喷雾干燥设备在1901年首次用于奶粉工业的生产,在20世纪20年代才真正用于奶粉工业的生产,20世纪40年代末才在我国开始使用。最早的结构是属于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推广畜力小型压力式喷雾干燥法生产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂首次用离心喷雾的方法生产奶粉。这两种形式的喷雾干燥设备当时都是平底结构,出粉是间歇式的,每工作一个班次人工出粉一次。
  世纪60年代中期,箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。第一台立式多喷头压力喷雾干燥设备诞生在20世纪70年代初,它的出现使喷雾干燥设备的有效容积缩小近一半,而且不用搅龙,连续出粉。20世纪80年代又生产了单喷头的立式压力喷雾干燥设备,它在奶粉工业中的应用是推动我国乳粉工业技术进步的一个关键环节,为促进我国奶粉工业的迅速发展奠定了基础。
  喷雾干燥设备一般有压力式、离心式和气流式3种。压力式喷雾干燥设备干燥强度较高,体积较小,设备自身及土建投资都比较小,产品颗粒较小,堆密度较大。对于奶粉堆密度为0165左右,干燥时间特别短,仅用10~30s即可完成,适用于热敏性物料的生产,所以在奶粉及其他行业,有许多离心式喷雾干燥设备改为压力式喷雾设备。压力喷雾干燥设备的动力消耗较小。离心式喷雾干燥设备一般直径较大,高度较小,干燥强度较压力式喷雾干燥设备低。产品颗粒粒径较大,物料适应性广,一般压力式喷雾干燥设备适应的物料均适应于离心式喷雾干燥设备。离心式喷雾干燥设备适应物料粘度较高。气流式喷雾又称二流体喷雾,它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动(一般为200~300m/s),使气液之间存在着相当高的相对速度,液膜被拉成丝状,然后分裂成细小的雾滴液体,表面积突然增大与热空气迅速进行热质交换,水分被汽化,得到粉状干燥物料。适应的物料特别广泛,但动力消耗特别大,一般只要能采用其他方法喷雾雾化的就尽量不采用这种方法。用气流式雾化应将物料加热至适当的温度,使其粘度尽可能降低,因此,气流式喷雾可适用于粘度较大的物料。
  另外,干燥设备选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至设备装置根本不能正常运行等。以下是干燥设备选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是最重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。干燥设备首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
  从干燥速率上看,仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。从耗能上看,不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。从节省投资上看,完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。从运行成本看,设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。符合环保要求,工作条件好,安全性高。选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。
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